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了解多曲率数控弯弧机
- 2018-07-02 -

多曲率数控弯弧机的几个技术特点:

1.弯曲半径标准化:弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无 论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这 就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就 是使用同一套模块弯制不同形状的管型,这样才有利于减少模块数量。

2.管型规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大 的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理, 极大的妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管 机无法卸模。

3.适中的弯曲成型速度:弯曲成型速度对成型质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲 部分的扁平,圆度打不到要求,造成导管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧 块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导 管的弯曲速度确定为机器***弯曲速度的20%-40%为宜。

4.适当的弯曲半径值:导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来 说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯 管模的R值为管子直径的2、3倍为好。

5.合适的芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用 。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱 式芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响:理论上,它 的切线应与弯管模的切线平齐,单经过大量的试验证明,提前1-2mm较好,此时弯管质量比较理想 。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。 数控弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道 铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油 缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管 机市场占据主导产品位置。